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      1000噸三梁四柱液壓機(YW32-1000T)四柱油壓機

      【產品規格】
      產品型號:YW32-1000T
      產品用途:主要用于金屬薄板零件的拉伸成型、翻遍、彎曲和沖壓等工藝,也可用于一般的壓制工藝,三梁四柱液壓機可根據用戶需要增加沖裁緩沖、打料、移動工作臺等裝置。除了用于鍛壓成形外,三梁四柱液壓機也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等
      簡介:

      1000噸三梁四柱液壓機(YW32-1000T)主機采用三梁四柱式結構,液壓系統采用插裝閥油路,電氣系統采用繼電器或PLC控制電路,具備調整和半自動操作方式,整機結構簡單、緊湊、經濟合理,動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊力小,減少了連接管路與泄漏。1000噸三梁四柱液壓機的工作壓力、壓制速度、行程范圍均可根據工藝需要在規定范圍內進行調整,可實現定壓和定程兩種工藝方式。定壓成型時,在壓制后有保壓延時及自動回程。

      服務熱線:18306370979

      1000噸三梁四柱液壓機(YW32-1000T)主機采用三梁四柱式結構,液壓系統采用插裝閥油路,電氣系統采用繼電器或PLC控制電路,具備調整和半自動操作方式,整機結構簡單、緊湊、經濟合理,動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊力小,減少了連接管路與泄漏。1000噸三梁四柱液壓機的工作壓力、壓制速度、行程范圍均可根據工藝需要在規定范圍內進行調整,可實現定壓和定程兩種工藝方式。定壓成型時,在壓制后有保壓延時及自動回程。 銷售熱線 18306370979 陳女士 (微信同號)

       

      1000噸三梁四柱液壓機也叫1000噸四柱油壓機,主要用于金屬薄板零件的拉伸成型、翻邊、彎曲和沖壓等工藝,也可用于一般的壓制工藝,三梁四柱液壓機可根據用戶需要增加沖裁緩沖、打料、移動工作臺等裝置。除了用于鍛壓成形外,三梁四柱液壓機也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。還可用于軸類零件的壓制工藝,型材的校準、扣壓、壓裝工藝以及板材零件的彎曲、爭辯、定型、壓印、套型、拉伸、可塑性材料的壓制工藝,如沖壓、彎曲、翻邊薄拉伸等作業,也可以從事校正、壓裝、塑料制品及粉末制品的壓制成型作業。

       

      1000噸三梁四柱液壓機性能特點:

      1、四柱式結構,剛性好、精度高;結構緊湊、性價比高 經濟適用。

      2、液壓控制采用插裝閥集成系統,沖擊小、動作可靠,使用壽命長,泄露點少。

      3、新型油缸密封元件,可靠性強,壽命長。

      4、拉伸、壓邊滑塊可連成一體,實現單動工藝動作。

      5、導軌自動潤滑裝置。

      6、機電一體化安全裝置。如:油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等,安全性優越。

      7、電氣系統采用P L C控制。

      8、可實現定壓、定程兩種成型工藝,具備保壓延時功能,延時時間可調。

      9、工作壓力、行程可在規定范圍內按工藝要求調節,操作簡便。

       

      1000噸三梁四柱液壓機結構概述:

      1000噸三梁四柱液壓機(四柱油壓機)由主機及控制機構兩大部分組成,通過管路及電氣裝置聯系起來,構成整體。主機部分為四柱式結構,包括機身、主缸、限程裝置等??刂茩C構包括液壓泵站(動力系統)、電器箱等組成?,F將個部分結構和作用分述如下:

      1、機身:1000噸三梁四柱油壓機機身機身采用三梁四柱式結構。機身的結構件由鋼板焊接而成,分下橫梁、立柱、滑塊、上橫梁、移動工作臺;其中下橫梁、上橫梁、滑塊通過立柱并通過立柱鎖母構成組合架構;滑塊的運動沿立柱為導向,滑塊的導向孔聯接耐磨復合導套。整機的設計全部采用計算機優化設計,機床的強度高、剛度好,外形美觀,主要結構件采用鋼板焊接結構,焊后經高溫回火、隨爐冷卻以徹底消除焊接應力;焊縫經打磨無焊渣和流疤現象;再經拋丸處理;整體機身外觀平整美觀、精度高、剛性好。

      2、主缸:1000噸三梁四柱液壓機主缸缸體依靠法蘭連接機身上部,主油缸在上橫梁沿中心線布置,油缸依靠缸體臺肩及鎖母緊固于上橫梁孔內?;钊露擞寐摻Y法蘭、螺栓聯接,活塞頭部之材料為鑄鐵,作導向用?;钊^部按有方向相反的YX型密封圈,在活塞桿上裝有O型密封圈,將缸內分成兩個油腔缸上裝有導向套,導向套的外圓上裝O型密封圈,借助法蘭及螺栓鎖緊,以保證缸口密封,活塞桿采用優質碳素結構整體鍛鋼材料,以保證材質的均勻性?;钊麠U表面鍍硬鉻,采用45#鍛鋼,經正火處理后粗加工,表面硬化處理,硬度為HRC45—50。耐磨損,壽命長,經久耐用。。在缸口法蘭上裝有防塵圈,以保證活塞桿的防塵。注;缸體為整體鍛件,活塞為45#鋼。

      3、液壓站:液壓泵由油箱、軸向柱塞泵、電動機。二通插裝閥、濾油器、空氣濾清器組成。

      4、上梁:箱形結構的鋼板焊接件,內裝有主工作油缸,上面裝有充液油箱等。上梁、底梁由Q235-A優質鋼板焊接而成,焊后進行消除應力的時效處理,確保設備自身結構和精度穩定性。上梁加工有主缸安裝孔。底梁上平面連有移動工作臺。

      5、工作臺:鋼板焊接結構件,與上梁、滑塊通過立柱連成主機。

      6、立柱:立柱采用優質鍛鋼,經正火處理后精加工而成,強度好,變形均勻。立柱表面經硬化處理,硬度在HRC45以上,耐磨性能良好,抗偏載能力強。

      7、限位裝置:位于主機機身右側,無觸點接近開關控制上下極限位置,調節上下限位開關即調節滑塊上下運動位置。

      8、立柱鎖母:鎖母材料均為45#鋼鍛件。立柱與鎖母螺紋相配,鎖緊機身。螺紋牙型采用重型鋸齒螺紋。

      9、滑塊:箱形結構的鋼板焊接件,四柱導向孔處導向套材料為QT鑄鐵,具有良好的耐摩性和精度保持性?;瑝K下平面有T形槽用于安裝模具。

       

      1000噸三梁四柱液壓機實景拍攝:

      1000噸三梁四柱液壓機(YW32-1000T)四柱油壓機

      銷售熱線 18306370979 陳女士 (微信同號)

      液壓系統:

      1.1000噸三梁四柱液壓機有獨立的液壓動力機構,由泵、電機、閥集成塊、油箱等組成,動力機構中包括油液過濾,液位顯示等多種裝置。

      2.1000噸三梁四柱液壓機液壓系統采用二通插裝閥,具有體積小、結構緊湊、流阻小、流量大、動作靈敏、工作可靠、密封性能好、維修方便、使用壽命長等特點。

      3.1000噸三梁四柱液壓機2.4油箱為鋼板焊接件,焊后進行滲漏檢測合格,油箱側面開有清洗窗口,設有油標,采用封閉結構。

      4.1000噸三梁四柱液壓機主要液壓管路采用法蘭連接,并設有布局合理的抗震管夾,以防止高壓管道的震動和泄漏,管道安裝前進行酸洗和鈍化處理,以保證油液的清潔度。

      5.壓力表:本機使用抗震壓力表,不易損壞,電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力,達到設定壓力停止工作,有效起到保護作用。

      6.壓力安全:插裝閥自身帶有壓力調整系統,壓力超過設定值溢流回油,使系統始終保持在設定壓力內,到達超壓保護作用。

      7.濾油器:油液通過濾油器過濾進入二通插裝閥,進入A腔,更好的保持油液的清潔度。

      8.冷卻系統:采用水冷循環冷卻裝置。

       

      電氣系統:

      1.1000噸三梁四柱液壓機電氣控制系統部分采用PLC及按鈕實現整個工藝的控制,電氣控制系統部分可實現定程定壓兩種工藝方式,1000噸三梁四柱液壓機液體工作壓力、滑塊行程均可根據工藝需要進行調整,并具備保壓功能。

      2.1000噸三梁四柱液壓機電源采用三相四線制,三相交流電源電壓為380V,50HZ.。 控制電路為交流220V;指示燈電路電壓為6.3V;電磁閥控制電源為交流220V.

      3.1000噸三梁四柱液壓機主電路配有刀開關斷路器,起到過流、短路保護;熱過載保護器,起到電機過載保護。

       

      操作系統:

      1.可實現手動和半自動及自動操作方式。

      2.手動:即點動,操作相應的功能按鈕完成相應的動作,每按一次按鈕完成相應動作的一次點動,主要用于設備調整及更換模具時。

      3.半自動:按壓工作按鈕,完成一次工藝循環。(半自動動作也可跟據用戶要求設定)

      4.自動:PLC編程。

      5.滑塊行程由無觸點接近開關控制裝置調整。主缸由遠程調壓閥進行調壓。

       

      安裝調試:

      1、1000噸三梁四柱液壓機出廠前按裝配程序進行組裝調試,對液壓、電氣等控制系統進行認真檢查,并進行空負荷試車以及按規定進行超負荷試車。

      2、供方負責現場調試,并對需方人員進行技術培訓,使需方掌握1000噸三梁四柱液壓機的結構性能、操作方法和一般常見故障的分析、判斷、排除技能。

       

      保養及維護:

      1、工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油,使用油溫在15~60攝氏度范圍內。

      2、油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。

      3、工作油液每一年更換一次,其中優異次更換時間不應超過三個月;

      4、滑塊應經常注潤滑油,立柱外表露面應經常保持清潔,每次工作前應先噴注機油。

      5、在公稱壓力500T下集中載荷很大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。

      6、每半年校正檢查一次壓力表;

      7、機器較長期停用,應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。

       

      安全操作事項:

      1、不了解機器結構性能或操作程序者不應擅自開動機器;

      2、機器在工作過程中,不應進行檢修和調整模具;

      3、當機器發現嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應停車分析原因,設法排除,不得帶病投入生產:

      4、不得超載或超過很大偏心距使用:

      5、嚴禁超過滑塊的很大行程,模具閉合高度很小不得小于600mm。

      6、電氣設備接地必須牢固可靠:

      7、每天工作結束:將滑塊放至很低位置。

       

      可選附件或功能:

      1、移動工作臺

      2、沖裁緩沖裝置

      3、壓邊滑塊、液壓墊四角分別調壓裝置(拉伸不對稱零件)

      4、光電保護裝置

      5、觸摸用浮動導軌和滾動托架

      6、模具快速夾緊機構

      7、行程、壓力、數度數顯數裝控置

      8、觸摸工業顯示屏

       

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